환경 위기 예방을 위한 파이프라인 라인 파손 감지

크로네가 파이프라인 파열로 인한 환경 영향을 최소화하는 3가지 방법:

파이프라인 파열은 환경과 공공 안전 모두에 치명적인 결과를 초래할 수 있습니다. 인구 밀집 지역, 천연 자원 또는 상수원이 위험에 처한 고위험 지역(HCA)에서는 파이프라인 안전이 무엇보다 중요합니다. 파열의 결과에는 광범위한 환경 오염, 막대한 자원 손실, 규정 위반으로 인한 막대한 재정적 처벌이 포함될 수 있습니다. 이러한 위기를 방지하기 위해 파이프라인 운영자는 누출을 신속하게 식별하고 완화할 수 있는 효과적인 탐지 시스템을 구현하는 것이 필수적입니다. 크로네의 파이프패트롤 라인 브레이크 감지 시스템은 파이프라인 파열을 감지하고 환경 피해를 최소화하며 파이프라인 고장으로 인한 위험을 줄이는 효율적이고 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공합니다.

환경 위기의 예: 파이프라인 파열로 인한 결과
파이프라인 파열은 심각한 환경적, 재정적 결과를 초래할 수 있습니다. 예를 들어 송유관이 파열되어 500배럴의 원유가 인근 강으로 유출되는 시나리오를 생각해 보세요. 환경 영향에는 다음이 포함됩니다:

  • 수자원 오염, 수생 생물 및 지역 생물 다양성에 해를 끼치는 행위.

  • 장기적인 토양 오염으로 인해 광범위한 정화 노력이 필요한 경우.

  • 지역 사회 및 야생동물에 대한 잠재적 건강 위험.

금전적 결과: 파이프라인 파열로 인한 비용은 엄청날 수 있습니다. 이 경우 500배럴 유출은 다음과 같은 결과를 초래할 수 있습니다:

  • 환경 청소: 기름 유출을 청소하는 데 드는 평균 비용은 배럴당 약 $10,000입니다. 따라서 원유 500배럴을 청소하는 데 드는 비용은 대략 5백만 달러.

  • 벌금 및 과태료: 규제 기관은 환경 위반에 대해 막대한 벌금을 부과할 수 있습니다. 심각한 기름 유출 사고에 대한 벌금은 심각성과 환경 피해에 따라 1천만 달러에서 5천만 달러 까지 다양합니다.

  • 수익 손실: 유출로 인해 야생동물이나 수원에 심각한 피해가 발생할 경우 평판 손상, 소송, 피해 지역 사회에 대한 보상으로 인한 재정적 손실로 수백만 달러의 비용이 더 추가될 수 있습니다.

따라서 이러한 사고의 총 금전적 영향은 생산 손실, 장기적인 환경 복구 및 법률 비용과 관련된 간접 비용을 제외하고도 5,500만 달러 를 쉽게 초과할 수 있습니다.

어떻게 작동하나요?

크로네의 파이프 패트롤 라인 브레이크 감지 시스템은 파이프 라인 파열을 즉시 감지하고 비상 절차를 트리거하는 첨단 기술을 제공합니다. 이 시스템은 파이프라인 장애에 신속하고 안정적이며 자동화된 대응을 제공하여 환경 및 안전 위험을 최소화하도록 설계되었습니다. 다음과 같은 방식으로 작동합니다:

파이프라인 파열 패턴 인식

파이프패트롤의 파열 패턴 인식 기술은 특징적인 파열 징후를 식별하기 위해 특별히 개발되어 파이프라인 고장을 즉시 감지할 수 있습니다. 이렇게 하면 시스템이 자동으로 비상 종료 절차를 시작하여 추가 피해를 방지할 수 있습니다. 신속한 대응을 통해 유해 물질의 확산을 제한하여 환경에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다.

자가 학습 기능

파이프패트롤의 자가 학습 기능은 현지 파이프라인 운영 조건에 맞게 감지 시스템의 시운전 및 조정을 간소화합니다. 이를 통해 시스템은 파이프라인 변동에 지속적으로 적응하여 다양한 운영 시나리오에서 높은 안정성을 보장할 수 있습니다. 또한 현장에서 수동으로 개입할 필요성이 줄어들어 시스템 설정 및 유지 관리가 더 쉬워집니다.

자율 또는 통합 운영

파이프패트롤은 독립형 시스템으로 자율적으로 작동하거나 다른 누출 감지 기술과 통합하여 종합적인 파이프라인 모니터링 솔루션으로 사용할 수 있습니다. 원격 구성 및 모니터링을 통해 운영 유연성이 더욱 향상되어 운영자가 중앙 위치에서 시스템을 관리할 수 있습니다.

지속 가능성에 대한 기여:

  • 환경 피해 방지 : 파이프 패트롤은 파열을 신속하게 파악하고 신속하게 가동을 중단함으로써 유해 물질이 환경으로 방출되는 것을 최소화하여 생태계를 보호하고 토양, 수질, 대기 오염을 줄입니다.

  • 자원 관리 최적화 : 파이프라인 누출을 빠르게 감지하고 완화하여 천연 자원을 보존하고 낭비를 줄이며 귀중한 제품(예: 석유, 가스 또는 물)이 손실되지 않도록 보장합니다.

  • 규정 준수 보장 : API 1175 및 AOPL과 같은 업계 표준을 준수하면 파이프라인 운영자가 환경 보호 규정을 준수하여 법적 벌금을 방지하고 전반적인 업계 지속 가능성 목표에 기여할 수 있습니다.

추가 혜택

  • 안전 강화 : 파이프패트롤의 신속한 감지 및 대응 기능은 추가적인 손상이나 손실로 이어질 수 있는 도난이나 파손을 방지하여 환경 보호뿐만 아니라 파이프라인의 안전도 보장합니다.

  • 운영 효율성 : 이 시스템은 파열을 신속하게 파악하여 더 빠른 수리 및 시스템 복구를 촉진함으로써 가동 중단 시간을 줄이고 파이프라인 운영 중단을 최소화합니다.

  • 책임 감소 : 운영자는 환경 피해를 사전에 예방함으로써 비용이 많이 드는 소송과 부정적인 대중의 관심에 대한 위험을 줄일 수 있습니다. 이를 통해 회사의 평판이 강화되고 환경 안전 표준을 준수할 수 있습니다.

크로네의 파이프패트롤 라인 브레이크 감지 시스템은 파이프 라인 파열의 잠재적인 파괴적 영향으로부터 중요한 보호 기능을 제공합니다. 이 시스템은 신속한 감지 및 대응을 보장함으로써 환경과 공공 안전을 모두 보호하는 데 중요한 역할을 합니다. 파이프 패트롤은 파이프라인 고장으로 인한 재정적, 생태학적 결과를 줄일 수 있는 기능을 통해 운영자가 규제 표준을 충족할 뿐만 아니라 파이프라인 산업의 지속 가능성을 촉진할 수 있도록 지원합니다. 환경 보호와 기업의 책임이 최우선시되는 시대에 파이프패트롤은 파이프라인 파열을 예방하고 환경 위기를 방지하는 사전 예방적 솔루션을 제공하여 모든 파이프라인 운영자에게 귀중한 도구가 될 수 있습니다.

관련 제품, 서비스 및 솔루션

완벽한 파이프라인 누출 감지 감사

  • 운영자의 파이프라인 또는 파이프라인 네트워크의 모든 누출 감지 영역에 대한 완벽한 감사
  • 파이프패트롤 상태 점검 시스템은 기본적인 측면, 물리적 상태, 성능 및 표준 및 규정 준수를 다룹니다

파이프라인 누출 감지 및 위치 파악을 위한 솔루션

  • E-RTTM(확장 실시간 과도 모델) 기반 누출 탐지 및 위치 파악
  • 매우 정확하고 신뢰도 높은 유출 정보
  • API 1130, API 1175, AB 864, 독일 TRFL 표준 및 CSA Z662를 충족합니다
  • 시스템은 독립적이거나 기존 시스템과 통합할 수 있습니다

파이프라인 파열 감지 솔루션

  • 파이프 라인 파열을 효율적이고 즉각적으로 감지, 특히 결과 발생 가능성이 높은 영역에서
  • 자동 비상 셧다운을 위한 파이프라인 파열 패턴 인식 시스템
  • 환경 영향과 위험을 최소화하기 위한 안정적이고 신속한 대응 시스템 및 절차

소규모의 점진적인 누출을 감지하는 솔루션

  • 표준 압력 및 온도 계측기를 사용하여 점진적인 누출 감지
  • 규제 요건에 따른 지속적이고 자동화된 보고
  • 정상적인 파이프라인 운영에 미치는 부정적인 영향 방지

파이프라인 수명 스트레스 모니터링을 위한 솔루션

  • 평생 스트레스 평가 및 문서화
  • 남은 파이프라인 서비스 수명 평가
  • 센서 지점의 압력 측정 모니터링

관련 애플리케이션

Application Note | Oil & Gas

  • CO2 is removed from natural gas prior to LNG liquefaction
  • A 7 km / 4.35 mi pipeline transports the CO2 to injection wells for permanent storage
  • An E-RTTM based pipeline leak detection system is installed on this pipeline

Application Report | Oil & Gas

  • 31.5 km / 19.6 miles long, bi-directional pipeline for liquid hydrocarbons
  • Redundant, independent monitoring system as per TRFL (Germany)
  • Integration into existing instrumentation and control system
  • Reliable monitoring with an extremely low false alarm rate since 2006

Application Report | Oil & Gas

  • Safety concept for a bi-directional 6.4 km / 4 mi long transport pipeline (28")
  • Redundant process for leak detection and leak localisation according to TRFL (Technical Rule for Pipeline Systems)
  • Independent detection and evaluation of stationary and non-stationary conditions
  • Integration into existing instrumentation and control system
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